【王銀川簡介】：從事陶瓷墻地磚生產(chǎn)18年，最早在佛山恒諾陶瓷、佛山金舵陶瓷集團(tuán)任職，后歷任湖南、湖北、河北等地大型陶瓷企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理等職。多年來專注于陶瓷墻地磚的生產(chǎn)管理技術(shù)研究，并在專業(yè)媒體發(fā)表多篇相關(guān)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)管理的專業(yè)論文 

       去年底，筆者從非洲考察回國，適逢賽因迪總經(jīng)理?xiàng)顡P(yáng)先生欲開發(fā)陶瓷磚干法制粉項(xiàng)目，筆者經(jīng)調(diào)查了解，曾在《陶瓷資訊》提出《紅坯瓷磚干法制粉生產(chǎn)工藝技術(shù)》的觀點(diǎn)。今年廣州國際工業(yè)陶瓷展期間，碰巧與博暉機(jī)電梁海果先生同桌用餐，談及干法制粉的運(yùn)用問題。
        今日有幸參加佛山陶瓷學(xué)會(huì)舉辦的2016年陶瓷行業(yè)原料制備新技術(shù)論壇--論到干法制粉，很是贊同張柏清教授的相關(guān)論點(diǎn)。
        筆者以為，從環(huán)保、從節(jié)能降耗的觀點(diǎn)出發(fā)，推行陶瓷坯料的干法制粉很有必要，但不能把這個(gè)生產(chǎn)工藝認(rèn)為可以無限制的推廣運(yùn)用。根據(jù)目前干法制粉表現(xiàn)出來的工藝特征，筆者以為，在外墻磚、廣場磚，低檔內(nèi)墻磚、高吸水率的釉面小地磚生產(chǎn)線上可以引進(jìn)干法制粉生產(chǎn)工藝，但在當(dāng)前的生產(chǎn)技術(shù)下，干法制粉并不適用于當(dāng)前相對比較高檔的拋釉磚、大理石、噴墨滲花磚、拋光磚等系列產(chǎn)品的粉料制備。
       原因在于外墻磚、廣場磚等幾大系列的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相對比較簡單，對粉料工藝要求的精度并不高，燒成溫度控制要求也不是很嚴(yán)格，由于產(chǎn)品售價(jià)相對較低，為尋找企業(yè)生存的利潤空間，引進(jìn)干法制粉，大大降低生產(chǎn)成本是很有必要的。
       目前市場中主導(dǎo)產(chǎn)品：拋釉磚、噴墨磚、拋光磚、大規(guī)格仿古磚、陶瓷薄板等中高檔產(chǎn)品，由于對坯體的成型要求較高，坯體粉料的透氣性能、流動(dòng)性能、錐比度以及顆粒級配的分布等均有較高的要求，因而覺得干法制粉并不適應(yīng)該類產(chǎn)品的生產(chǎn)，至少在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下該類產(chǎn)品采用干法制粉工藝并不成熟。至于有專家學(xué)者認(rèn)為仿古磚可以用干法制粉來生產(chǎn)坯體粉料，筆者并不贊同此種觀點(diǎn)。如果說有企業(yè)生產(chǎn)仿古磚在應(yīng)用干法制粉進(jìn)行生產(chǎn)，至少這個(gè)仿古磚具備兩個(gè)特點(diǎn)：第一、產(chǎn)品吸水率較高（≥3%）；第二，規(guī)格較小（≤600mm）。當(dāng)前仿古磚的燒結(jié)度要求已是接近拋光磚的要求，質(zhì)量檔次高的仿古磚吸水率控制標(biāo)準(zhǔn)已低于0.2%；大規(guī)格陶瓷薄板、仿古磚，粉料化漿后要求250目篩余在1.0-1.2g，顯然干法制粉目前無法達(dá)到此工藝要求。
       另外干法制粉工藝中，最難處理的是黏土原料，而黏土原料在拋釉磚、拋光磚、噴墨磚、大規(guī)格仿古磚、陶瓷薄板等的坯體配方中具有不可替代的作用：（1）有利于坯體成形：陶瓷坯料一般采用粘土、石英和長石等基本原料配制而成。其中石英、長石均是瘠性原料，本身缺乏可塑性，更無結(jié)合能力，因此必須依靠粘土原料特有的可塑性能、結(jié)合性能以及泥漿的懸浮穩(wěn)定性能獲取所需的成形性能，以便使陶瓷坯體得以成形。（2）使半成品具有一定干燥強(qiáng)度：成型后的半成品經(jīng)干燥后，由于粘土原料的結(jié)合，使半成品具有一定的干燥強(qiáng)度，從而保證坯體在修粘、施釉、搬運(yùn)及等各道工序中不致引起破損。（3）構(gòu)成瓷坯骨架：在燒成過程中，粘土經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)將轉(zhuǎn)化為莫來石晶相而成為瓷坯的主要骨架。莫來石晶體的骨架作用，不僅有效地增加了制品抵抗燒成變形能力，拓寬燒成范圍，而且使燒成后的制品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度與良好的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性。
 

●黏土的性質(zhì)及工藝性能
       （1）黏土具有3種性質(zhì)、即可塑性、灼燒后的固結(jié)性及微細(xì)的顆粒。黏土是各種顆粒微細(xì)的礦物組成的混合體，它在與水調(diào)和后，可塑成各種形狀，干燥后保持塑成的形狀，經(jīng)煅燒至適當(dāng)?shù)臏囟热圆皇Ш駹睿�且變得巖石般堅(jiān)硬。
       （2）黏土的工藝性能：可塑性、結(jié)合性、收縮性、燒結(jié)性、耐火度、燒后色澤。①可塑性：是粘土原料的重要工藝性能，含適量水份的粘土團(tuán)，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開裂，除去外力仍保持其形變的性能稱為可塑性。可塑性與粘土的類型、顆粒大小和形狀，粘土膠粒吸附粒子、分散介子相關(guān)。②結(jié)合性：粘土的結(jié)合性是粘土粘結(jié)一定細(xì)度的瘠性物料形成可塑泥團(tuán)，并有一定干燥強(qiáng)度的性能。通常粘土的可塑性愈強(qiáng)，結(jié)合性也愈好，在粘土能夠形成可塑泥團(tuán)的前提下，摻入標(biāo)準(zhǔn)的最高量來表示結(jié)合性的大小。③收縮性：粘土原料的收縮包括干燥收縮、燒成收縮和總收縮。干燥收縮是粘土干燥至恒重，由于氣孔中和水化膜中的水分排除，空隙減小，顆粒間距離縮短而產(chǎn)生的長度或體積的縮小。燒成收縮是在高溫下經(jīng)燒成，由于結(jié)晶水排除，粘土中產(chǎn)生的液相填充空隙，顆粒由于表面張力的作用而靠攏，或形成新的結(jié)晶相所引起的長度或體積的縮小。總收縮則是試樣干燥前至燒成后總的尺寸變化。④燒結(jié)性：粘土是由多種礦物組成，它沒有固定的熔點(diǎn)。而是在相當(dāng)大的范圍內(nèi)逐漸軟化。粘土被加熱到一定穩(wěn)定（800℃），使開始劇烈收縮，隨著溫度升高，氣孔率不斷下降，密度不斷提高，收縮逐步加劇，當(dāng)溫度升高到一定溫度時(shí)，氣孔率下降至最低值，密度和收縮率達(dá)到最大值，呈現(xiàn)燒結(jié)狀態(tài)，稱狀態(tài)為燒結(jié)。當(dāng)溫度繼續(xù)升高至一定值時(shí)，由于液相增加，氣孔率又增加，密度下降。燒結(jié)性包括燒結(jié)溫度和燒結(jié)范圍，這兩項(xiàng)參數(shù)取決于原料的化學(xué)組成和礦物組成。⑤燒后色澤：作為建陶產(chǎn)品對粘土的燒后顏色要求：要白度高.白度與礦物成份，鐵質(zhì)等因素有很大關(guān)系。

       由于黏土是軟質(zhì)料，水分含量大，如果為適應(yīng)干法制粉而再進(jìn)行烘干、制作成泥條等加工工藝，則是得不償失的做法，也是不可取的。